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单机脉冲除尘器的工作原理：
含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
脉冲布袋除尘器存在问题分析解决办法与性能改进[一]、锅炉除尘器存在问题的原因分析及解决办法
1、电厂锅炉除尘器存在问题的原因分析
对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致除尘滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏除尘滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为除尘滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在除尘滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
2、电厂锅炉除尘器存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保证设备的正常运行，这也是从根本上尘埃的办法。
电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查除尘滤袋的密封性是否完好，定期换磨损的除尘滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有电除尘器和锅炉除尘器。
[二]、脉冲除尘器性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用锅炉除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬锅炉除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先锅炉除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类脉冲除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类锅炉除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)锅炉除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
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