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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
钢铁高炉煤气除尘工艺流程跟故障影响{一}、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、科学选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统可靠性及对煤气的适应性。
2005年8月投运以来，运行效果较好。
煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
{二}、脉冲布袋除尘器除尘骨架故障影响
除尘骨架是支撑除尘滤袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘滤袋的匹配程度等都会对单机除尘器的寿命产生较大影响。
除尘骨架的设计加工应满足以下要求：除尘骨架的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
除尘滤袋紧挨着框架，除尘滤袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘滤袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘滤袋则相反，由于化纤除尘滤袋抗折性能强，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘滤袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
除尘骨架表面经过防腐处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
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