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锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉；还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理：
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
钢铁高炉锅炉布袋除尘器改进措施同除尘系统投运问题(一)、攀钢高炉锅炉布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉脉冲除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及锅炉布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决锅炉布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了锅炉布袋除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘布袋的使用寿命。
2、锅炉布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压布袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法锅炉除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用锅炉除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用锅炉除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为锅炉除尘器。
(二)、安钢高炉煤气布袋除尘系统投运后存在的问题
安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，较大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法锅炉布袋除尘器(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，重要的是可大大提高净煤气质量，减少对环境的污染。
除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
由于煤气干法除尘在安钢高炉上是次尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
1、除尘滤袋损坏频繁
干法除尘投运初期，除尘滤袋破损严重，几乎每周都要换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管接部位毛刺没有打光，玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
(3)玻纤滤料不耐折，除尘滤袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘滤袋脱落。
(4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过较大设计值20%。
(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘滤袋烧坏。
2、卸灰系统不畅
系统投运较初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
(1)焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成除尘滤袋板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘滤袋易“结露”，灰尘湿度大。
(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸灰阀两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。
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