QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率还不错的特点。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时,清灰控制会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。
中小型工业锅炉脉冲除尘器的使用现状及常见类型原理
<一>、中小型工业锅炉布袋除尘器的使用现状
近几年来,对现有锅炉在原有情况下,就地改造,同时加装热管空气预热器和热管省煤器,获得成功飞据统计,我市已在150多台锅炉上推广使用,经3年多的运行考验,解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题,取得了良好的效果,恢复了锅炉的出力,提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下:中小型工业单机脉冲除尘器,主要是指现有快装锅炉,经20多年的发展、完善与提高,具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响,而暴露出不少的问题,如出力不高,铸铁省煤器供水不可靠,离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率,这不仅影响了锅炉的正常供汽,并造成巨大的能源浪费,同时也了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力,针对其问题,并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造,使共能在煤质较差情况下正常工作,恢复其铭牌出力,提高其效率和降低烟尘污染,从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平,这是非常现实和经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂,如考虑了低质煤的燃烧,就难以保证锅炉的出力;如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度,提高锅炉效率,则尾部受热面就易于积灰和腐蚀;如考虑增加节煤措施,则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程,既要整体考虑,又要对具体矛盾逐项解决,甚为困难。故长期以来,由于种种原因和条件的,都未能解决。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达国家靠拢,采用锅炉布袋除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用布袋除尘,在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中也占有越来越多的份额。
<二>、常见类型除尘器的工作原理
1、高压单机除尘器
除尘布袋数量:260条/室(φ127*6000);高压脉冲阀:10个。工作原理:整套脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制,PLC程序通过控制电磁线圈继而控制脉冲阀内膜片的动作,完成开启、关闭功能(即:喷吹过程)。
2、振打式锅炉布袋除尘器
基本结构:电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理:振打器在电机的作用下,带动除尘布袋进行抖动,达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用,然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
3、旋风式除尘器:基本结构
收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量:160条(3排交错分布)。工作原理:内部喷吹管在旋转电机的作用下,紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
4、菱型大扁锅炉布袋除尘器
基本结构:反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量:12条/室。工作原理:清灰前,所有气缸均处于上位;清灰时,清灰室气缸落下,反吹风机运行集中对该室进行清灰作业;清灰完毕后,该室气缸提起,关闭反吹通道,完成一个喷吹过程。
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