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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
脉冲布袋除尘器的保护及注意事项及工程前景一、脉冲布袋除尘器的保护及注意事项
这种保护是在单机布袋除尘器的进口挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过除尘布袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护除尘布袋的作用。采用这种保护措施时要注意：
（1）进冷风的位置离脉冲布袋除尘器越远越好。因为一般烟速都比较高，要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充分混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，不利于锅炉除尘器。
（2）进风量的选择要合理。进冷风量太大，引风机容量要加大，脉冲布袋除尘器的出口烟道上就设有足够容量的门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
（3）由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量，因此在使用这种滤料的锅炉除尘器上不宜采有这种降温保护措施。
2005年投运和在建的干法脱硫配置的脉冲布袋除尘器，装机容量已突破300万kW。脉冲布袋除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。脉冲布袋除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
二、脉冲布袋除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为锅炉除尘器，随后锅炉除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用锅炉除尘器替代，从而使锅炉除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用锅炉布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用袋式除尘。容量也越来越大，目前使用锅炉除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了锅炉除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展锅炉除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产锅炉除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘布袋的措施，提高附属设备的质量。
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