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单机布袋除尘器工作原理：
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面，清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出，扁袋单机除尘器工作一段时间后，除尘滤袋上（表面）粉尘增加，阻力上升，当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa，就 进行清灰，以使除尘布袋恢复低阻力，扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型，A型为带灰斗和卸灰器，B型不带卸灰器，而灰斗既是卸灰器，又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式，I型为通风机布置在除尘器箱体上方，II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要清理滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
钢铁高炉煤气全干法布袋除尘原理及高炉煤气除尘应用一、高炉干法布袋除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机布袋除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘布袋过滤，微细粉尘附着在除尘布袋外表面，净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后，随着除尘布袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸料器自动关闭，电磁脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘布袋急速扩张，除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个电磁脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸料器开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘布袋清灰；此时，给料机和下卸料器依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸料器关闭；当脉冲清灰过程结束，经过一定使箱体内的粉尘沉降后，上卸料器、气动阀开启，除尘布袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内先进水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
二、布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
(1)反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由锅炉除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助电磁脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
(2)压差检测系统的应用
在脉冲布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
(3)半净煤气温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保证温度的性，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
(4)其他应用策略
为保证脉冲布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
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