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锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉；还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理：
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
炼铁高炉脉冲布袋除尘器的工艺以及干法袋式除尘原理{一}、攀钢高炉脉冲布袋除尘器的工艺
攀钢4#1350m³高炉的脉冲布袋除尘器(BDC)的主要工艺为：
来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经脉冲布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
为控制锅炉布袋除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制脉冲布袋除尘器(BDC)入口煤气温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
脉冲布袋除尘器(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘布袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
脉冲布袋除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净煤气对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
{二}、高炉干法布袋除尘原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机脉冲除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘滤袋过滤，微细粉尘附着在除尘滤袋外表面，净煤气通过除尘滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后，随着除尘滤袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸灰阀自动关闭，电磁脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘滤袋急速扩张，除尘滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个电磁脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸灰阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸灰阀开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸灰阀和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘滤袋清灰；此时，给料机和下卸灰阀依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸灰阀关闭；当脉冲清灰过程结束，经过一定使箱体内的粉尘沉降后，上卸灰阀、气动阀开启，除尘滤袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸灰阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统锅炉除尘器自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内先进水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。
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