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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
炼铁高炉袋式除尘主要设备性能和辅助设备优化【一】、高炉袋式除尘主要设备性能
高炉袋式除尘主要设备性能的好坏是影响高炉袋式除尘系统使用的重要因素，随着这几年高炉煤气干法袋式除尘技术的广泛采用，目前该系统使用的设备，国内许多厂商生产的产品均能满足生产使用的要求。
除尘器箱体设计采用压力容器技术要求，设有人孔和防爆阀。煤气进口设计在箱体下部，可采用切向进气或安装导流管来降低煤气对除尘布袋的冲刷作用。目前除尘器的箱体大多由施工方按设计图纸现场加工，可避免大型设备的长途运输不便，又可节省投资。
除尘器的低压脉冲反吹系统，具有低阻力、快速起闭等特征。该套设备运行可靠、稳定，脉冲阀使用寿命长，喷吹清灰效果好。
除尘布袋多采用诺美克斯或氟美斯复合针刺毡，国内生产厂商较多，除尘布袋使用效果主要还取决于脉冲布袋除尘器的生产管理。
袋式除尘系统使用的阀门较多，液压或电液驱动方式为可靠，但投资较高，气动和电动方式能满足生产的需要，且相对便宜。
卸灰和输灰设备在国内生产厂大多都能满足生产需求，加强生产管理也就是输、卸灰设备使用好坏的关健。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
【二】、锅炉除尘器辅助设备优化
(1)脉冲电磁阀保温。由于冬季气温较低，单机除尘器的橡胶膜片容易变脆，在喷吹的过程中容易出现裂开的问题，导致压缩空气泄漏，影响除尘器的除尘效果。因此，保证橡胶膜片的长时间稳定运行是保障除尘器拥有良好除尘效果的重要因素之一。在冬大可以对除尘器的顶部气包和脉冲电磁阀进行保温。同时也可以采用一些办法来提高温度。
(2)收尘管补强。当粉尘介质的强度越大时，对管道的摩擦力也越大，尤其在管道的弯头部分尤为明显，容易导致管路破损漏风，使实际除尘风量减小，直接影响除尘效果。因此，在运行中除对密封件检修门、采样孔、脉冲电磁阀接头、压力仪表作日常维护外，还需对收尘管道作补强处理，可采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)，增韧三二铝(Al2O3ZrO2)等耐磨材料对既有管道进行包瓦处理。(3)提高压缩风品质。空压机供送的压缩风通常掺杂有少量水份及油渍，若不加以处理，就会发生很多不好的后果，比如除尘滤袋堵塞或者导致糊袋，这样就会增加除尘滤袋局部原本固有的阻力，使除尘滤袋整体的透气的均匀性发生改变，这样除了会使除尘器运行过程中受到的阻力增加，还会使烟气的过滤路径变得与以往不同，使之发生改变，增加除尘滤袋未堵塞部位的负荷，这此都会使除尘滤袋的恶化加剧因此压缩风应进行过滤处理，可在空压机出口增加一套气水分离器，利用分离器的离心与集流、重力与碰撞原理，去除压缩空气中的液体态水雾。
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